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阻燃剂的选择--“对症下药”才是最好的

返回列表来源:Cjg 发布日期 2016-06-07 14:45 浏览:-

  高分子材料在现实生活中的广泛应用是有目共睹的,其中尤其以塑料为首。塑料具有质轻、可塑等一系列优良性能,只是有了致命的缺点—易燃。最基本的火源即可能使其点燃并持续燃烧。阻燃剂正是为降低火灾造成的巨大损失诞生的。这里我们浅谈针对不同塑料的多种选择。

  塑料是以基体树脂为主体,添加必要助剂,经一定的方法加工成的制品。阻燃材料即在该体系中增加阻燃成分,可分为添加型与反应型两种。添加型即在塑料成型加工时添加阻燃剂,反应型是在其中引入阻燃元素。前者成本低,应用较为广泛;后者成本高,操作较为复杂。因此多以前者为主。

  1、聚丙烯

  聚丙烯阻燃方法以添加阻燃剂为主,可通过混炼时直接加阻燃剂形成PP阻燃专用料,也可以在加工过程中把含高浓度阻燃剂的阻燃母粒按比例加入材料中。

  常用有:(1)、卤系阻燃剂如十溴二苯醚、四溴双酚A等;(2)、具有协同作用的含溴烷基磷酸酯类阻燃剂;(3)、膨胀性阻燃剂;(4)、氢氧化铝等具有阻燃、抑烟作用的无机填充料。

无卤阻燃剂

  2、聚乙烯

  聚乙烯主要通过氯磺化、辐射交联、硅烷改性等化学方法或添加芳香族溴系及氯系阻燃剂等提高其阻燃性能。

  3、聚苯乙烯

  多采用添加阻燃剂的方法,且聚苯乙烯的加工温度较高,因而最常用的是具有较高热稳定性的含卤阻燃剂,如稳定化处理后的六溴环十二烷、氯化碳氢物和三氧化二锑等。

  4、ABS塑料

  ABS是苯乙烯、丙烯腈、丁二烯的共聚物,阻燃剂添加时要保证不损害其高抗冲击性。比较常用的包括含氯阻燃剂,十溴二苯酚等含溴阻燃剂;胶体五氧化二锑或粒径较小的三氧化二锑等能在阻燃的同时较好的保证其原有的抗冲击强度、光泽性和透明性。

  阻燃剂在使用时,应根据不同材料不同性能对症下药才能在更好地发挥阻燃性能的同时并保证材料的原有优良性能。

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